皮带输送机 自动化输送格栅渣设备概述：

皮带输送机 自动化输送格栅渣设备结构及工作原理：

该设备采用连续式槽形带式，物料由格栅或脱水机卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。

主要特点：

设备运行可靠，输送量大，输送距离长，可多点接载物料及连续输送等；驱动装置采用油冷氏电动滚筒，防护等级IP55，结构紧凑，占地面积小，易维护；设备采用螺旋式张紧装置，保证输送带安全稳定和有效运行；输送带材料为丁腈橡胶，并采用硫化接法，清扫方便，耐腐蚀，寿命长；上部槽形托棍的两侧设有挡渣板，使栅渣污水不流淌外溢，清洁环境；

易操作，无堵塞，维护方便，可水平布置，也可倾斜度输送，是输送格栅渣的理想设备；该设备可与配套设备进行联动控制，控制方便，也可自行配套就地控制箱。

安装调试

1. 安装：
• 将辊筒和一侧框架固定。
• 调整张紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。
• 将皮带套在各个辊筒上，再将辊筒与框架固定。
• 固定好支腿与框架各个部件。
• 按照要求安装机架、传动装置和拉紧装置等，安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。
• 将输送带条铺在空载段托辊上，围绕驱动辊，再敷在重载段托辊上。
• 将机架固定在基础或地板上，安装给料和卸料装置。

• 张紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，通过调整张紧辊筒进行初步调整。
• 连接电机电缆。
• 启动电机，观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
• 调整脚杯，使线体水平。
• 进行空运转试验，检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙，再次检查锁紧螺母。
• 进行负荷运转试验，运转4小时以上。
• 在空转试验中，注意输送带运行中是否有偏差现象，驱动部分的运行温度，滚筒运行过程中的活动，清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。
• 调试完成后，使用膨胀螺栓固定地脚。