在污水处理厂、造纸厂或屠宰车间，每天会产生大量“拧麻花”一样的物料：湿污泥、碎布条、塑料薄膜、动物羽毛……如果把它们直接塞进传统有轴螺旋输送机，轻则缠绕成“棉花糖”，重则把螺旋叶片和中心轴抱死，电机跳闸、清堵停工，维修工只能拿着割刀钻进筒体“动手术”。
wls型无轴螺旋输送机正是为医治这一痛点而生。
传统螺旋靠中心轴传递扭矩，叶片与轴之间形成死角，纤维一旦勾住轴径，就像毛衣被钉子挂住，越转越紧。wls型采用“无轴螺旋叶片+钢制U形槽”结构，叶片由整根扁钢冷轧后连续焊接成弹簧状，两端直接通过特殊花键套挂在驱动头上，扭矩沿叶片本身传递，中心区域全都开放。这样，布料、塑料袋、纤维束即使进入机体，也会被叶片推着向前滑动，没有“轴”这根钉子可缠，自然无法形成死结。
抗缠绕的第二重保险是“大通道、低转速”。wls型无轴螺旋输送机叶片外径常见200-600mm，筒体间隙仅5-8mm，单圈容积比同规格有轴型大40%，大块杂物不易卡滞；配套摆线针轮减速机输出转速仅15-25rpm，约为有轴机的一半。低转速意味着离心力小，物料不会被甩到壁面压实，纤维也难以缠绕成致密的“绳索”。实测显示，当输送含水率85%的市政脱水污泥时，WLS型连续运行72h无缠绕停机，而传统有轴机在4h内便需清堵一次。
材质与表面处理同样功不可没。螺旋叶片整体喷涂环氧聚氨酯涂层，光滑如陶瓷，摩擦系数降低；对于高磨损场景，还可选16Mn叶片边缘堆焊2mm耐磨层，在4000h内磨损量小于1mm，保持“光滑”的同时延长寿命。U形槽衬板则采用可更换的超高分子量聚乙烯，其自润滑性让纤维“粘不上”，即使少量碎屑附着，也随下一圈叶片被即时刮除。
当然，无轴并非“无限制”。当物料中长纤维占比超过30%且含水率＞90%时，仍可能出现“成束打滑”现象，导致输送量下降。解决方案是在进料口增设“破袋桨”——一组低速旋转的锯齿刀片，把长纤维预先剪成30-50mm小段，再落入无轴段，可消除缠绕风险。
wls型无轴螺旋输送机通过“去轴化、大通道、低转速、光滑面”四重设计，把缠绕风险降到低，让污泥、纤维、塑料等“难缠”物料也能像颗粒一样被顺畅搬运。在“无废城市”建设提速的今天，它正成为固废、污泥处理流程中重要的“防缠绕搬运工”。
更新时间：2025-09-22 
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